曾幾何時(shí)，鋰云母渣的處理讓人頭痛不已，堆在那兒，不光占地兒，還讓人提心吊膽，特別是氟、鈹這些成分，一旦滲漏，將會(huì)對(duì)土壤和水源造成嚴(yán)重污染?？扇缃?，這些曾經(jīng)的“燙手山芋”，卻悄悄變成了搶手的“香餑餑”。某陶瓷廠的老李，指著車間里成堆的鋰云母煅燒渣，興奮的說(shuō)：“以前是真發(fā)愁，沒(méi)地方放、不敢亂扔，現(xiàn)在倒好，天天有人打電話問(wèn)我們要不要賣。”

廢渣積壓，曾經(jīng)的行業(yè)心頭刺

在傳統(tǒng)的提鋰工藝?yán)铮可a(chǎn)1萬(wàn)噸碳酸鋰，就會(huì)產(chǎn)生40-50萬(wàn)噸的廢渣，這些渣里含鉈、含鈹、含氟，放久了稍不注意就會(huì)污染土壤和水源。更麻煩的是，早些年的技術(shù)有限，廢渣中任然有著0.3%-0.8%的氧化鋰在里面，既浪費(fèi)資源，又加重環(huán)境負(fù)擔(dān)。

隨著國(guó)家新固廢政策全面施行，一類固廢標(biāo)準(zhǔn)（無(wú)毒害、可露天堆放）成了鋰渣處理的“必過(guò)關(guān)卡”，企業(yè)要么轉(zhuǎn)型，要么出局。

三大技術(shù)突破，廢渣真正“變廢為寶”

面對(duì)越來(lái)越嚴(yán)的環(huán)保要求，行業(yè)并沒(méi)有坐以待斃，而是掀起了一場(chǎng)技術(shù)升級(jí)浪潮，三大技術(shù)的突破，讓鋰渣從“負(fù)擔(dān)”變成“財(cái)富”。

減量：新一代硫酸法工藝將鋰渣量至少降低50%以上，也就是說(shuō)，每生產(chǎn)1萬(wàn)噸碳酸鋰，現(xiàn)在僅產(chǎn)生20噸鋰渣。而且，經(jīng)過(guò)處理后的鋰渣毒性指標(biāo)達(dá)到一類固廢標(biāo)準(zhǔn)，可以直接用于水泥、陶瓷生產(chǎn)。

提效：江西浩海鋰能聯(lián)合南昌大學(xué)開(kāi)發(fā)的“全組分利用技術(shù)”，更是將鋰渣的資源化利用推向了一個(gè)新的高度。該技術(shù)可以把鋰、銣、銫等有價(jià)金屬的回收率提升到89%以上，連尾端的硅渣都被做成白炭黑，幾乎一點(diǎn)沒(méi)浪費(fèi)。

低溫節(jié)能：江西理工大學(xué)研發(fā)的低溫加壓焙燒技術(shù)采用200 - 400℃低溫加壓焙燒，相較于需要860℃以上高溫的傳統(tǒng)焙燒，不僅大幅降低了能耗，而且鋰浸出率飆升至96%，同時(shí)減少了污染物的排放，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的雙贏。

桂林鴻程立磨，產(chǎn)線上的頂梁柱

在這場(chǎng)廢渣“重生記”中，粉磨是最為關(guān)鍵的一步。就那江西某陶瓷企業(yè)來(lái)說(shuō)，他們把閑置的瓷磚窯爐改造成鋰渣坯生產(chǎn)線，并購(gòu)入了桂林鴻程的HLM鋰渣立磨。在生產(chǎn)過(guò)程中，他們將鋰渣與添加劑巧妙混合后，用立磨粉磨到0.074mm，再經(jīng)過(guò)噴霧干燥、壓坯、焙燒等工序，產(chǎn)出多孔鋰渣坯板，給鋰電企業(yè)浸提碳酸鋰，令人驚喜的是，廢渣鋰回收率超過(guò)90%，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)如今，鋰渣已不再是“堆在那里等待處理”的負(fù)擔(dān)，它正成為陶瓷、水泥等行業(yè)認(rèn)可的替代材料。 如果您也在尋求鋰渣高附加值應(yīng)用方案，歡迎聯(lián)系向工，電話：13627861668。