30余年鑄造經(jīng)驗

桂林鴻程大型鑄造基地

承接各類鑄鐵件（＜80t）、鑄鋼件（＜45t）、鍛坯等

工藝精良  產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)  實力雄厚 

型砂鑄造生產(chǎn)工藝流程

1、工藝準備：生產(chǎn)工藝方案準備，繪制鑄造工藝圖

2、生產(chǎn)準備：熔化用材料、造型制芯用材料和模具、芯盒、砂箱等

3、造型與制芯：包括混砂、造型、制芯、配模等環(huán)節(jié)

4、熔化與澆注：熔化合金材料形成金屬液，成分在線分析，然后注入砂型中

5、清理與檢驗：落砂、熱處理、拋丸清理，并檢驗成品是否合格

鴻程寶山鑄造生產(chǎn)設(shè)備

1、混砂機與造型系統(tǒng)

      鑄造區(qū)域配備40噸移動混砂機兩臺，12噸固定混砂機1臺，用于制芯，澆注地坑3個，該區(qū)域以5-20噸的鑄件澆注為主，可實現(xiàn)半自動造型；大件鑄造區(qū)域配備60噸混砂機1臺，以20噸以上鑄件為主。

2、中頻爐設(shè)備和智能加料系統(tǒng)

      已有一套應(yīng)達一拖二10噸中頻爐和一套30噸保溫爐。其中10噸中頻爐最大出水量為11.5噸，可配合中頻爐保溫爐達到總出水量50噸以上。每個10噸熔煉都配置了一臺6噸振動加料機，可通過智能系統(tǒng)讀取光譜化驗數(shù)據(jù)對比每次加料情況，實現(xiàn)自動精準配料。

3、落砂和清理系統(tǒng)

      中件、大件澆注各配置一臺落砂機，臺面6X4米，可實現(xiàn)自動落砂。配備獨立除塵系統(tǒng)控制粉塵排放，保障車間環(huán)境衛(wèi)生。

4、熱處理爐和水韌池系統(tǒng)

      已建成中機一院設(shè)計施工的燃氣熱處理爐3臺，分別是300噸熱處理爐、100噸熱處理爐和30噸熱處理爐。并配有11個擾動器的970m3水韌池，可通過溫度監(jiān)控啟動外循環(huán)冷卻系統(tǒng)保證水池溫度。每臺爐子可自動調(diào)節(jié)溫度，保持溫差在±3度以內(nèi)，并可實時查看能耗過程。

5、拋丸機系統(tǒng)

      已建成有開泰32噸吊鉤拋丸機1臺，20噸通過式拋丸機及5噸噴砂房1臺。在整個拋丸系統(tǒng)中，鋼丸速度可達80米每秒以上。拋頭也可根據(jù)使用情況間隔開啟和選擇開啟，可以節(jié)約能耗。經(jīng)過表面處理后的鑄件可以達到SA2級。

6、砂再生系統(tǒng)

      兩個澆注產(chǎn)線配備4條20噸/每小時的砂再生系統(tǒng)，保證供砂穩(wěn)定。采用集中控制，每條線配置兩級離心再生，以及獨立的砂冷系統(tǒng)。另外大件澆注砂再生預(yù)留焙燒系統(tǒng)。

走進鴻程寶山鑄造

      桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司，是中國粉體加工裝備制造企業(yè)的實力派代表，總部位于廣西桂林秧塘工業(yè)園。寶山工業(yè)園是鴻程實現(xiàn)全新產(chǎn)業(yè)布局的重要一步，包括大型鑄造生產(chǎn)基地和大型機加工、裝配車間，總占地面積1200畝，目前一期工程已順利投產(chǎn)，能實現(xiàn)鑄造產(chǎn)能4.5萬噸。全部建成投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年產(chǎn)7萬噸鑄造件及3000臺套磨粉設(shè)備的生產(chǎn)能力。